在重质碳酸钙加工领域,为了生产不同规格,不同用途的产品,各大企业研发了各种碳酸钙磨粉机,像碳酸钙雷蒙磨、球磨机、搅拌磨、环辊磨以及辊压磨等等,它们都在各自的领域发挥着独特的作用,那么它们都有哪些不同的特点和优势呢?
1. 雷蒙磨
雷蒙磨操作简便,生产效率稳定,能满足大多数生产需求,尤其是在生产普通重质碳酸钙方面那可是响当当的行家里手,非常适合生产d97≥5μm的产品。是很多企业的首选设备之一。
2. 球磨机
球磨机能够将碳酸钙磨得非常细,满足一些对产品细度要求极高的行业需求,如高端涂料、塑料等领域。在生产细粉和超细粉方面都表现的很有出色。
3.搅拌磨
搅拌磨主要用于湿法生产,在生产造纸涂料级超细重质碳酸钙浆料方面有着独特的优势。它能够使碳酸钙颗粒在液体中均匀分散,经过精细研磨,可以得到质量稳定,性能优良的超细重质碳酸钙浆料,为造纸行业提供优质的原材料。
4. 环辊磨
这几年在国内越来越常见了,它的特点是能耗比较低,尤其适合超细粉加工,性价比很不错。
5. 辊压磨
辊压磨能够精准地满足一些特定的工业领域,特别是对重质碳酸钙填料的性能和质量有严格要求领域。它同样用于细磨和超细磨,在生产不饱和聚酯基复合材料用的重质碳酸钙填料方面相当显眼。
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目前,重质碳酸钙的主流生产工艺分为干法和湿法两种,这两种工艺各有特点,适用于不同的生产场景。
✅ 干法工艺:主要用于生产d97≥5μm的普通重钙,常用设备有球磨机、辊磨机、干法搅拌磨等。由于干法生产工艺相对简单,操作方便,适合大规模生产普通重质碳酸钙产品,能够满足市场对基础产品的需求。
✅ 湿法工艺:主要用于超细重钙浆料的生产,像搅拌磨、砂磨机在这一块应用比较多。由于湿法生产能够更好地控制产品的粒度和分散性,生产出的超细重质碳酸钙浆料质量更高,所以广泛应用于造纸、涂料、油墨等高端行业。
说到行业现状,目前国内普通重钙市场的确竞争比较激烈,但超细重钙和经过表面处理的活性钙,仍然有不错的市场空间。未来,这个行业大概会朝着设备大型化、产品功能化、生产智能化的方向发展——不光能提升效率、降低能耗,也更能够满足市场越来越细分的需求。
在这方面,咱们不妨借鉴一下像Omya、Imerys这样的国际领先企业的经验:通过高效节能的大型装备+先进工艺,推动产业实现规模化和精细化并举。比如我们桂林鸿程,作为Omya认可的设备供应商,实力不容小觑。
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